来自 化工塑胶 2019-11-03 08:16 的文章
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三聚环保“MCT悬浮床加氢成套工业技术”通过鉴定 重油加工技术达到国际领先水平

三聚环保相关人士透露,MCT悬浮床加氢技术以技术国际领先、行业引领作用明显、节能减排预期成果突出等优势,先后通过国家专家评审、工业和信息化部《2018年工业转型升级资金绿色制造方向》公示,并于近日获得中央财政专项启动资金。上述人士介绍,MCT悬浮床加氢技术在重油提炼中具有较强的经济优势。以目前正在运行的鹤壁MCT工业示范装置为例,该装置月加工量7500吨,吨油利润可保持在1000元以上。

数据显示,我国每年渣油产能达2亿吨,如果全部应用该技术,每年可增产汽柴油6000万吨以上。2017年,大庆油田国内产量3400万吨,全年油气当量4271万吨。因此,MCT技术如得到大规模推广,每年多产的轻质油品相当于我国发现1——2个大庆油田。

2016年12月17日至2017年1月14日,加工了由中国石油克拉玛依石化提供的新疆环烷基高钙稠油,数据显示,轻油收率从传统技术路线的60%提高到90%,证明了该技术的先进性。2018年5月31日至6月3日期间,加工了由中国石化荆门分公司提供的40%催化油浆+60%中间基原油减压渣油,同期,中国石油与化学工业联合会组织专家对装置进行了72小时连续运行标定。标定结果表明,>530℃渣油转化率为90.4%,液体收率为88.3%,脱重金属率为99.8%,转化率及轻油收率等指标处于国际领先水平。

降低原油进口依存度保障国家能源战略安全

10月23日从三聚环保获悉, 由北京三聚环保新材料股份有限公司、北京华石联合能源科技发展有限公司等单位提供核心技术支持,黑龙江省龙油石油化工股份有限公司作为项目实施单位的“渣油MCT 高效转化绿色关键工艺系统集成项目”入选国家绿色制造系统集成重点支持项目,近期获得2000万元资金的国家大额专项财政支持,是本批项目获得国家资金支持最高额。这是三聚环保自主研发的MCT悬浮床加氢技术首次被列入国家级项目,并获大额中央财政专项资金支持,标志着我国重油加工技术在突破绿色关键工艺、促进能源产业绿色升级方面得到国家层面的认可与支持。

三聚环保已经与中石油、中石化、中海油、中国中化等大型央企达成了合作意向。并为20余家企业提供了技术可行性研究报告,完成了40余种原料的评价试验,获取技术许可的关键数据。公司希望通过与石化巨头开展全面合作,共同推动MCT技术的应用,为我国炼油产业的技术进步作出贡献。

无论是中国还是全球范围内,原油资源的重质化、劣质化已成大势所趋,全球约10万亿桶的剩余石油资源中,70%以上是重油资源,重油的高效加工利用已经成为全球炼油行业无法回避的挑战。近日,国际油价已突破80美元/桶, MCT悬浮床重油加氢工艺的经济优势更加显现。如目前正在运行的鹤壁MCT工业示范装置月加工量7500吨,单位完全加工费1020元/吨,产品与原料的价差达到2200元左右,吨油利润保持在1000元以上,生产效益再创新高。百万吨悬浮床加氢项目建成后,规模经济效益将更加显著。

与会专家一致认为,该成果创新性强,主要技术指标处于国际领先水平,轻油收率比现有工艺水平整体提高8%——10%,对于推动我国劣质重油加工技术进步、保障国家能源安全、提升企业的经济效益具有重要意义。

悬浮床加氢技术有望系统解决上述问题,因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床加氢的关键技术及装备尚未得到有效突破和验证,因此该技术在国内外炼油行业一直没有得到实质性的工业应用推广。

三聚环保基于自身的催化剂、净化剂技术优势,与北京华石强强联合建成长周期安全稳定运行的MCT悬浮床加氢工业示范装置,不仅是对悬浮床加氢成套技术的重大突破,更是为解决重油加工的世界性难题提供了全套解决方案。

三聚环保基于自身的催化剂、净化剂技术优势,与北京华石强强联合,通过近7年的努力,系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发,以及小试试验、中试验证,全面开展了工业示范装置技术攻关,攻克了一系列重大技术难题,建成了以多功能复合催化剂、高转化率悬浮床反应器、成套单元工艺技术为核心的中国首套MCT悬浮床加氢工业示范装置。已获得授权核心专利 78项。该技术不仅是对悬浮床加氢成套技术的重大突破,更是为解决重油加工的世界性难题提供了全套解决方案。如MCT技术规模化推广应用,不仅能使国内的渣油得到充分有效的利用,同时还可以大规模进口和加工较为廉价的美国、加拿大、委瑞内拉、俄罗斯等国的非常规石油,每年可节省百亿美元外汇。

同时,传统重质油加工技术汽柴油收率低,其中延迟焦化汽柴油收率仅为50%——55%。采用MCT悬浮床加氢成套技术,汽柴油收率在传统工艺基础上提高20%及以上,对于提升企业经济效益有重要意义。

全球非常规油气资源主要包括已经获得商业开发的重油、油砂、致密油、油页岩油、页岩气、煤层气和致密气7 种类型。全球非常规油气可采资源总量为5834亿吨,其中非常规石油为4209亿吨。全球约10万亿桶的剩余石油资源中,70%以上是重油资源,重油的高效加工利用已经成为全球炼油行业无法回避的挑战。

攻克重油加工世界难题

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三聚环保表示,研发团队通过近7年的努力,系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发,以及小试试验、中试验证,全面开展了工业示范装置技术攻关,攻克了一系列重大技术难题,建成了以多功能复合催化剂、高转化率悬浮床反应器、成套单元工艺技术为核心的中国首套MCT悬浮床加氢工业示范装置。该技术已获得授权专利27件。

三聚环保开发完成具有自主知识产权的重质原料MCT悬浮床加氢技术,并在河南鹤壁建成投产了15.8万吨/年MCT悬浮床加氢工业示范装置,现已经稳定运行500余天。该装置在运行期间,通过加工不同重劣质油品,以验证MCT技术的原料适应性和可靠性。

该装置运行期间,通过加工不同重劣质油品,验证了MCT技术的原料适应性和可靠性。2016年12月17日至2017年1月14日,加工了由中国石油克拉玛依石化提供的新疆环烷基高钙稠油,数据显示,轻油收率从传统技术路线的60%提高到90%;2018年5月31日至6月3日期间,加工了由中国石化荆门分公司提供的40%催化油浆+60%中间基原油减压渣油,期间中国石油与化学工业联合会组织专家对装置进行了72小时连续运行标定。标定结果表明,>530℃渣油转化率为90.4%,液体收率为88.3%,脱重金属率为99.8%,转化率及轻油收率等指标处于国际领先水平。

三聚环保将按照国家绿色制造系统集成工作的指导思想,积极推广项目成果,促进行业绿色生产的新模式、新业态,为提高我国能源利用水平,占领科技制高点并促进炼油工业技术升级作出贡献。

传统重油加工技术路线,一般需要固定床渣油加氢、蜡油加氢裂化/催化裂化组合或延迟焦化组合汽柴油加氢精制等多个工艺环节。采用MCT技术处理渣油生产清洁汽柴油,可以简化工艺流程、节省投资。以100万吨/年重油加工为例,采用MCT技术的投资可比传统重油加工技术路线投资降低10%——20%。

此外,原油的密度、硫含量、金属含量、沥青质、残炭值越来越高,重质原油及其渣油低成本的轻质化加工技术需求迫切。目前传统炼厂采用固定床渣油加氢、延迟焦化等工艺技术加工重质原油及其渣油,不仅加工流程长、成本高,而且汽油和柴油收率低。

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2018年6月21日上午,中国石油与化学工业联合会组织的业内权威专家成果鉴定认为,MCT悬浮床加氢技术重劣质油品转化率及轻油收率等关键指标均处于国际领先水平。该技术突破也得到了国家级媒体的关注,人民日报、新华社、紫光阁、CCTV2《经济半小时》等媒体做了专题报道。

此外,MCT悬浮床加氢成套技术也可应用于煤化工领域,通过加工煤焦油等副产物,可保障国内油品供应,并实现煤炭的清洁、高值、高效利用,开创我国煤炭清洁高值利用的全新途径。

6月21日,中国石油与化学工业联合会组织业内权威专家,在京召开三聚环保“MCT悬浮床加氢成套工业技术”鉴定会。中国工程院院士胡永康、中国工程院院士杨启业、中石油咨询中心教授级高工门存贵、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院总工程师王子军、中国海洋石油集团教授级高工吴青、中国石油和化学工业规划院副院长史献平、中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院总工程师关明华、中国石油化工研究院首席专家胡长禄、中国石油规划总院副总工程师边钢月出席了鉴定会。会议由中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林主持。

该MCT悬浮床加氢工业示范装置位于河南鹤壁,自2016年2月首次投料以来,已累计安全平稳运行500余天,是目前世界上少数能够长周期安全平稳运行的工业应用装置。

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