来自 化工塑胶 2019-11-28 12:27 的文章
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塑料机械网络资讯:产品标准——塑料桶行业新闻

塑料托盘的传统制作方法是采用聚碳酸酯挤吹而成的,面对新技术的发展趋势,出现以聚酯类注、拉、吹成型的新技术的开发。塑料托盘材料的选择塑料托盘的聚乙烯为结晶性材料,相比于非结晶性材料,结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列,强度也会因此增加。在注拉吹工艺下,塑料托盘的聚乙烯料受到双向拉伸,其二维强度增强,同时还使成品的壁厚减薄,节省了塑料托盘用料。与其他塑料托盘的结晶性材料相比较,塑料托盘的聚乙烯料更加清澈透明,透视率不逊于玻璃。聚乙烯料的干燥聚乙烯、尼龙、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。聚乙烯越干燥,塑料托盘托盘胚越透明。若被吸收的水分未能在生产加工前排出,塑料便会水解,导致塑料托盘产品的强度不合规格,外观欠佳,以至成为废品,因此在生产之前要进行适当的干燥处理。聚乙烯托盘的加工方式在聚乙烯托盘流行以前,塑料托盘的加工方式以挤吹为主。塑料托盘塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后,从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀,紧贴模壁而冷却,开模后便可取出托盘子。注拉吹加工则先用生产机注出塑料托盘,在塑料托盘托盘胚未冷却之前或用再加热使托盘胚软化,然后将托盘胚纵向拉伸并吹气,形成双向拉伸。选用此种加工方式,不仅能产生平整的塑料托盘托盘颈,而且可以强化塑料托盘,令托盘壁减薄,节省塑料托盘材料。在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在托盘胚生产后冷却到约110℃时作拉吹动作,其好处在于省电及不经人手,减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理,在两台机器上各自进行。第一步用生产机注出塑料托盘托盘胚,第二步将室温的塑料托盘托盘胚再加热后拉吹成为托盘子,此步骤在另一台再加热,拉吹机上完成。

塑料机械网络资讯:挤出-吹塑大型中空容器,目前尚无国、部标准,可参照GB13508一92聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。PETP软饮料瓶执行QB1868一93标准。

消费工艺:挤-拉-吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上,和挤-吹法根本相同。下面重点引见拉伸的工艺控制。

拉伸倍率:除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决议的,因而拉伸倍率决议着制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4~6,聚丙烯取6~10。

拉伸温度:控制适合的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说,如采用一步法,型坯即可从挤出时的190℃~200℃宜接冷却到90℃~100℃,停止拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出10℃~20℃,是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说,如采用一步法,型坯要借助有效的冷却。更多塑料机械网络资讯,尽在德富塑料网!

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